绳锯静力切割施工工艺是一种低振动、低噪音、高精度的混凝土结构切割技术，核心通过金刚石绳锯的高速循环切割，实现对桥梁、建筑构件、墙体等坚硬结构的无损（或微损）分离，广泛应用于旧桥拆除、结构改造、文物保护等场景。其工艺流程需严格遵循 “前期准备→现场部署→切割作业→后期处理” 的逻辑，具体步骤及关键要点如下：
一、切割作业阶段（核心：控制参数、动态监测）
此阶段需严格按切割顺序操作，实时监控设备状态和结构稳定性，确保切割精度和安全：
1. 切割顺序确定（关键：“先非承重、后承重；先分段、后整体”）
原则：避免切割过程中结构应力集中，优先切割次要构件（如桥梁人行道板、建筑隔墙），再切割主要承重构件（如桥梁主梁、建筑框架梁）；大块体需分小段切割（每段重量≤吊装设备额定起重量的 80%）。
例：切割旧桥 T 梁时，先切割梁体两端的连接部位（如铰缝），再从梁体中间向两端切割，将 T 梁分成 2-3 段，便于吊装转运。
2. 正式切割操作
起割阶段：启动主机，缓慢调节切割速度（从低速 10-15m/s 开始，逐步提升至正常速度），同时开启降尘设备；初始切割深度≤50mm 时，需密切观察绳锯与切割线的贴合度，若跑偏需微调导向轮位置（每次调整量≤0.5mm）。
正常切割阶段：保持绳锯线速度 25-35m/s、液压压力稳定，每 30 分钟检查一次绳锯磨损情况（如金刚石颗粒脱落量、绳锯直径磨损≤1mm 为正常），若磨损严重需停机更换绳锯；切割过程中禁止人员站在绳锯切线方向（防止绳锯断裂弹出伤人）。
终割阶段：当切割深度接近结构厚度的 90% 时，降低切割速度（降至 15-20m/s），同时启动吊装设备（如液压千斤顶顶推切割块体，或汽车吊挂钩预受力），避免切割块体突然坠落砸伤设备或结构。
3. 实时监测与应急处理
结构监测：切割过程中，用全站仪实时监测切割部位周边结构的位移（允许位移≤2mm），若发现位移超标，立即停机，加固临时支撑后再继续作业。
设备故障处理：
绳锯断裂：立即停机，切断主机电源，清理断裂绳锯，检查导向轮是否变形，更换新绳锯后重新调试张紧力，确认无误后方可重启。
液压系统漏油：停机关闭液压泵站，更换密封件，补充液压油（需与原液压油型号一致，如 46# 抗磨液压油），排气后再启动。
四、后期处理阶段（核心：清理现场、验收质量）
1. 切割块体转运与清理
块体吊装：切割完成后，由吊装设备将切割块体平稳吊至指定堆放区（堆放区地面需硬化处理，块体之间用木方隔离，避免碰撞损坏），吊装过程中需设专人指挥（使用旗语或对讲机，确保信号清晰）。
现场清理：拆除临时支撑和安全防护设施，清理切割产生的碎石、粉尘（可采用吸尘器或洒水清扫，避免扬尘污染），回收绳锯废料（金刚石绳锯属危废，需交由专业机构处理）。
2. 质量验收
切割面质量：检查切割面平整度（允许偏差≤5mm/m）、垂直度（允许偏差≤3mm/m），无明显崩边、缺角（崩边深度≤10mm 为合格）。
结构状态：复查切割后剩余结构的完整性，无裂缝、位移等损伤，若需后续施工（如旧桥重建），需对切割面进行凿毛处理（凿毛深度≥5mm，露出新鲜混凝土面），便于新老混凝土结合。
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