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无砟轨道床板切割施工过程中的问题

发布日期:2025-05-25 浏览次数:64

无砟轨道床板切割施工涉及轨道结构安全、设备操作及现场管理等多方面安全风险,需从施工前准备、过程控制到应急管理全流程落实安全措施。以下是施工过程中的关键安全要点及注意事项:

一、施工前安全准备

方案审批与技术交底

施工方案需通过设计、监理及业主单位审批,明确切割范围、顺序及防护措施,严禁擅自变更施工参数。

微信图片_20210326102801 (2).jpg对施工人员进行专项安全技术交底,重点讲解切割设备操作规程、轨道结构保护要点及应急处置流程,确保全员熟悉作业风险。

设备与防护用品检查

切割设备(如液压墙锯、绳锯、金刚石锯片等)需经专业检测,确保机械性能、电气系统(漏电保护、接地)完好,严禁使用老化、故障设备。

配备齐全防护用品:安全帽、防尘口罩、护目镜、耳塞、防滑手套、绝缘鞋等,检查防护用品合规性及穿戴效果。

现场环境安全评估

若在既有线路施工,需提前与铁路部门沟通,确定 “天窗” 作业时间,严禁超范围、超时间施工。

清理施工区域杂物,划分警戒区,设置明显警示标志(如 “禁止通行”“高压危险”),夜间需配备充足照明及警示灯。

对邻近轨道结构(如钢轨、扣件、底座板)进行防护,使用钢板、胶皮等覆盖,防止切割碎屑损伤设备。

二、切割施工过程中的安全控制

结构稳定性保护

切割前对床板周边结构进行支撑加固(如使用型钢支架、液压千斤顶),避免切割时因应力释放导致轨道变形或坍塌。

按设计分段切割(如先切割边缘再分段剥离),严禁大面积一次性切割,切割过程中实时监测轨道几何尺寸(高程、水平),发现异常立即停止作业。

设备操作安全

切割机需由持证人员操作,严禁超负荷运行。启动前检查锯片安装是否牢固,运行中禁止触碰旋转部件。

使用液压切割设备时,需检查油管连接是否密封,防止高压油泄漏喷射伤人;电动设备需接入漏电保护器,电缆需架空或穿管保护,避免碾压、磨损。

防尘、降噪与通风

切割作业需配备湿法除尘装置(如水雾喷淋、吸尘器),减少粉尘扩散,作业人员需佩戴防尘口罩,避免吸入矽尘。

控制作业时间,减少夜间高噪音作业,必要时设置隔音屏障,降低对周边环境及人员的影响。

电气与消防安全

现场临时用电需符合《施工现场临时用电安全技术规范》,配电箱上锁并由专人管理,严禁私拉乱接。

切割作业可能产生火花,现场需配备灭火器(如干粉灭火器),远离易燃物(如油料、木材),作业后检查切割区域是否残留火种。

高空与有限空间作业安全

若涉及高空切割(如高架桥段),需搭设稳固脚手架或使用高空作业车,作业人员必须系安全带,工具用防坠绳固定。

有限空间(如隧道内)作业时,需提前通风,检测氧气、有害气体浓度(如 CO、CO),配备应急逃生通道及通讯设备。

三、现场安全管理与应急处置

专人监护与通讯保障

施工现场需设专职安全员,全程监督作业安全,及时纠正违规行为(如未佩戴防护用品、设备异常运行)。

建立施工人员通讯网络,确保天窗作业时与铁路调度室实时联络,遇列车临近或设备故障时立即撤离。

应急方案与演练

制定应急预案,明确触电、火灾、机械伤害、轨道变形等突发情况的处置流程,如:

触电事故:立即切断电源,使用绝缘工具救助伤员,拨打 120;

轨道变形:立即停止作业,启动加固措施并上报铁路部门,严禁隐瞒不报。

施工前组织应急演练,确保人员熟悉急救步骤(如心肺复苏)及逃生路线。

施工后安全检查

作业结束后,清理现场切割碎屑及废弃物,检查轨道扣件、钢轨是否松动,确认床板切割面无裂缝、无残留应力隐患。

设备断电后妥善存放,拆除临时支撑时按顺序缓慢卸载,防止结构突然受力变形。

施工前核查床板下方及周边管线(如电缆、水管)位置,采用探测仪定位后做好标记,切割时避开管线区域,必要时人工开挖暴露管线并采取保护措施。

然后是切割过程中的具体安全操作。比如使用切割机时,是否佩戴了合适的防护装备,如安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞等。切割过程中是否有专人监护,防止设备过载或出现异常情况。另外,切割产生的碎屑和废弃物是否及时清理,避免滑倒或绊倒的危险。

还要考虑电气安全,因为切割设备可能使用电力,要检查电缆是否完好,有没有漏电保护装置,接地是否可靠。如果是在潮湿环境下施工,更需要注意触电风险。

另外,结构安全也是重点。床板切割可能影响轨道结构的稳定性,切割前是否对周边结构进行了支撑或加固,防止切割过程中发生坍塌或变形。切割顺序是否合理,有没有按照设计要求分段切割,避免一次性切割过多导致结构失稳。

还有应急措施,比如现场是否配备了急救设备和灭火器,有没有应急预案,一旦发生安全事故,如火灾、触电、机械伤害等,如何快速响应和处理。

可能还需要考虑天气因素,比如雷雨天气是否停止作业,大风天气是否采取了防尘措施,确保施工环境安全。

另外,交通疏导,如果施工地点附近有道路或其他交通设施,是否设置了警示标志,避免车辆或行人误入施工区域。

最后,施工后的检查,比如切割完成后,是否检查了周边结构的稳定性,设备是否妥善存放,现场是否清理干净,消除遗留的安全隐患。

需要确保每个环节都覆盖到,从准备到实施,再到收尾,全面考虑安全因素,避免遗漏。同时,要结合无砟轨道的特点,比如高精度要求,切割时不能影响轨道的几何尺寸,所以施工过程中可能还需要监测轨道的变形情况,确保施工安全的同时不影响轨道性能。