筏板基础切割是建筑改造、拆除或结构加固中的关键工序，其工艺流程需结合筏板厚度（通常 300mm~2000mm）、钢筋配置（主筋直径 16~32mm，间距 100~200mm）及周边环境（如地下管线、相邻结构）制定，确保切割安全、精准且不影响既有结构稳定性。以下是详细工艺流程：
一、施工前准备
1. 技术准备
图纸分析：
复核筏板设计图纸，明确混凝土强度等级（C30~C40 常见）、钢筋布置（底筋、面
筋、分布筋）、厚度及与柱基、剪力墙的连接节点。
标注切割区域边界，避开重要受力构件（如柱下钢筋加密区），如需保留部分筏板，需提前确定切割线距保留结构边缘≥100mm。
现场勘查：
探测筏板下方及周边地下管线（水管、电缆、燃气）位置，标记并采取保护措施（如钢板覆盖）。
检查筏板表面裂缝、渗漏情况，评估切割对相邻基础的影响，必要时通过应力监测确定临时支撑方案。
2. 设备与材料准备
切割设备：
金刚石绳锯机：适用于厚度＞500mm 的筏板，可切割复杂形状，抗钢筋缠绕能力强；
液压墙锯机：用于直线切割，精度高（误差 ±3mm），适合厚度 300~1000mm；
水钻：预钻穿绳孔（直径 50~80mm），便于绳锯穿引；
配套设备：液压泵站（功率 55~110kW）、冷却水循环系统（水压 0.3~0.5MPa）、起重设备（叉车、吊车，荷载≥单块切割体重量 1.5 倍）。
辅助材料：
支撑材料：H 型钢（如 H300×300）、千斤顶（吨位按筏板荷载计算，安全系数≥1.2）、钢板（厚度≥16mm）；
防护材料：警示围栏、防尘网、废油收集桶、膨胀螺栓（固定支撑）。
3. 场地布置
搭建临时操作平台（若筏板位于地下基坑），平台承载力≥20kN/㎡；
接通 380V 电源（功率≥设备总功率 1.2 倍），设置漏电保护装置；
规划切割块运输路线，确保起重设备站位地基承载力≥250kPa（必要时铺设钢板）。
二、工艺流程
1. 定位放线与切割分区
放线标记：
使用全站仪或墨线弹出切割边线，重要点位（如柱基边缘）加密标记（每 1m 设一控制点），误差≤5mm。
对需保留的钢筋或结构，在切割线外 20mm 处标记 “保护区域”。
分区切割设计：
根据筏板厚度和起重能力划分切割块，单块重量≤起重设备额定荷载 80%（通常单块尺寸≤2m×2m，厚度方向按分层切割）。
优先沿后浇带、伸缩缝等薄弱部位切割，减少应力集中；对无后浇带的筏板，按 “先边缘后中心、先自由端后固定端” 原则分区。
2. 支撑加固与荷载转移
上部结构支撑：
若筏板上方存在主体结构（如柱、墙），需在切割前设置临时支撑：
柱底支撑：采用钢抱箍 + 千斤顶组合，千斤顶压力按柱荷载 1.1 倍预顶，确保切割时荷载不传递至切割块。
大面积筏板切割：在切割区周边 2m 外设置型钢支架（间距≤3m），支架与筏板通过膨胀螺栓固定，承载面铺设钢板找平。
排水措施：
若筏板位于地下水位以下，切割前 24 小时启动降水井（水位降至筏板底以下 500mm），切割过程中保持持续降水。
3. 切割作业
（1）穿绳 / 装锯片
绳锯穿引：
用直径 80mm 水钻在切割线两端钻孔（孔深穿透筏板），穿入金刚石绳锯，调整绳锯张力至 20~30kN（通过张紧轮控制）。
墙锯安装：
固定墙锯轨道（膨胀螺栓间距≤500mm），安装锯片（直径根据筏板厚度选择，如厚度 800mm 选 φ1600mm 锯片），确保锯片与切割线平行度≤2mm/m。
（2）分层切割（针对厚度＞1000mm 筏板）
第一层切割：从筏板上表面向下切割至钢筋上表面（保留 10~20mm 混凝土保护层），暴露面筋；
钢筋处理：人工凿除保护层混凝土，用液压剪切断面筋（主筋直径＞25mm 时采用氧气乙炔切割），断口距切割线≥50mm；
第二层切割：从下表面向上切割至底筋下表面，同样暴露底筋并切断；
中间层切割：对剩余混凝土层（含钢筋）进行整体切割，绳锯切割速度控制在 0.5~1.0m²/h（钢筋密集区≤0.3m²/h），墙锯切割速度 3~5m/min（根据混凝土强度调整）。
（3）整块切割（厚度≤1000mm 筏板）
直接从顶面一次性切割至底面，切割过程中保持冷却水连续供应（流量≥10L/min），防止锯片过热；
每切割 500mm 暂停检查锯片磨损（金刚石层损耗＞1/3 时更换），并调整绳锯导向轮位置，确保切割垂直度偏差≤1%。
4. 切割块移除与钢筋处理
块体吊运：
切割块分离前，在顶面预埋吊环（φ20 钢筋，植入深度≥200mm）或使用钢丝绳捆绑，确认吊具受力均匀后完全切断；
吊运时保持块体水平，速度≤0.5m/s，禁止碰撞周边结构。
边缘钢筋处理：
对需保留的筏板边缘，切割后用角磨机打磨外露钢筋（除锈至露出金属光泽），涂刷防锈漆；
若需连接新结构，对切割面进行凿毛（凿深 5~10mm，间距 100mm），清除浮浆并用高压水枪冲洗。
5. 基面处理与验收
用风镐剔除切割面松散混凝土，确保表面平整（平整度偏差≤15mm/2m）；
检查切割边缘有无裂缝（宽度＞0.2mm 需灌浆修补），对坑洞用 C35 细石混凝土填补；
验收合格后，若筏板涉及防水，在切割边缘涂刷两道聚氨酯防水涂料（厚度≥1.5mm），并铺设防水卷材附加层（宽度≥300mm）。
三、安全与质量控制要点
1. 安全操作
切割时设备操作人员与锯片 / 绳锯保持≥1.5m 距离，禁止戴手套接触运动部件；
夜间施工需配备充足照明（照度≥300lux），禁止单人作业；
遇突发停电时，立即切断设备电源，手动松开绳锯张力，防止混凝土块因应力释放突然移动。
2. 质量保障
每台班记录切割参数（速度、压力、冷却水流量），发现异常（如设备振动加剧、切割面倾斜）立即停机排查；
对钢筋密集区（如柱下板带），切割前先剥离混凝土确认钢筋位置，避免锯片卡滞（卡滞后需反向转动锯片，严禁强行拉扯）。
3. 环保措施
切割废水经三级沉淀池（尺寸 2m×2m×1.5m）过滤后循环使用，悬浮物浓度≤70mg/L；
噪声控制在昼间≤75dB、夜间≤55dB，距居民区 100m 内禁止 22:00~6:00 施工。
四、特殊工况处理
旧筏板含预应力筋：
切割前用探筋仪定位预应力管道，在距管道 500mm 外切割，人工凿除中间混凝土，严禁切割过程中损伤预应力筋。
筏板与桩基础连接：
切割至桩顶时，预留 100mm 混凝土人工凿除，避免损伤桩身；若需截桩，按桩基础切割专项方案执行。
冬季施工：
混凝土温度低于 5℃时，加入防冻液（乙二醇型，掺量 3%~5%），切割后及时覆盖保温棉（厚度≥50mm），防止表面冻裂。
筏板基础切割需以 “结构安全、切割精准、环保高效” 为核心，通过前期详细的荷载分析与支撑设计，过程中严格控制切割顺序、设备参数及监测反馈，确保切割后的基础界面满足后续施工要求，同时避免对周边结构和环境造成不利影响。
技术支持：